Ингибирование в процессе отверждения при изготовлении формы – При изготовлении формы ингибирование в процессе отверждения наблюдается, когда посторонние примеси на поверхности модели влияют на нормальный ход процесса отверждения еще жидкого силикона. В то время как форма из отвержденного силикона выглядит как обычно, вы можете обнаружить, что ингибирование отверждения произошло на границе между силиконом и поверхностью модели. Силикон будет липким и не полностью отвержденным.

Например, нанеся латекс, уретановую или силиконовую резину непосредственно на поверхность глиняной модели содержащей серу, Вы можете наблюдать ингибирование отверждения. Сера, содержащаяся в глине, замедляет отверждение силикона. Силикон может выглядеть как обычно на поверхности, но в местах соприкосновения с глиной он будет липким и не отвержденным. Чтобы избежать этого, необходимо применять подходящий агент покрытия поверхности. Агент покрытия поверхности высох или подсох перед нанесением агента съема, а также перед смешением и нанесением силикона на поверхность модели. После нанесения необходимого количества слоев, тщательно просушите агент покрытия в течение максимум 30 минут перед нанесением агента съема (если необходимо) и силикона.

Имейте в виду, содержание влаги влияет на испаряемость растворителей. Чем более влажная атмосфера, тем дольше агент покрытия или его сочетание с агентом съема будут сохнуть. Во влажной атмосфере (80% относительная влажность) некоторые растворители могут испаряться в течение 2 дней или не испариться вовсе.

Также, если Вы используете агент покрытия на основе растворителя, например, шеллак или акрилаты, а затем используете жидкий агент съема поверх данных слоев, растворитель, содержащийся в агент съема, может снова перевести шеллак или акрилаты в жидкую форму, что потребует дополнительного времени для высыхания покрытия.

Нанесение силикона на другой силикон или заливка в силиконовую форму.

Некоторые заливочные силиконы несовместимы между собой. Например, конденсационные силиконы не отверждаются при нанесении на силиконы отверждаемые с помощью добавок и наоборот.

Минимизирование ингибирования отверждения – Прочтите техническую информация для продуктов, используемых Вами. Это даст Вам возможность узнать в каких условия возможно ингибирование, а также что нужно делать, чтобы предотвратить это. Например, применение агента съема на моделях, изготовленных из серосодержащих глин, может практически во всех случаях предотвратить ингибирование отверждения силикона.

Похоже, Ваш вакeумный насос не обладает достаточной мощностью для быстрого и эффективного дегазирования смеси компонентов Вашего силикона. После помещения Вашего смесительного контейнера в вакуумную камеру и включения насоса силикон должен увеличиться в объеме, затем уменьшиться за время, не превышающее 5 минут.

Мы также рекомендуем проводить дегазацию в широких контейнерах, т.к. дегазация в высоких и узких емкостях займет больше времени. Минимальный уровень разряжения должен составлять 29 мм рт ст или -1 Бар.

1. Температура плавления Вашего воска – Уретановая резина. Если Вы используете воск с температурой плавления между 130-200 С, мы рекомендуем уретановую резину PMC-744. Преимущества: легкость в использовании и экономичность. Недостатки: уретановые резины обладают адгезией к большинству оригинальных моделей и некоторым воскам. При этом для эффективной работы необходимо использование агентов покрытия и съема.

Силиконовая резина

Если Вы используете воск с температурой плавления менее 200 С, это – Ваш идеальный выбор.

Преимущества: силиконовые резины обладают лучшей температурной стойкостью по сравнению с уретановыми, и форма прослужит дольше. Также силиконовая резина не обладает адгезией к большинству поверхностей, и часто не нужно использовать агенты покрытия и съема.

Недостатки: высокая стоимость по сравнению с уретановыми резинами. Также силиконовые резины особенно с высокой температурной стойкость часто требуют наличия специального оборудования для переработки, например, точного весового оборудования для дозирования компонентов, а также вакуумного оборудования для дегазации.

Конфигурация модели

Модели простых форм с ограниченным числом поднутрений и вырезов могут изготавливаться и использованием силиконов с низкой или средней твердостью (Шор А 20-60), уретановых и силиконовых. Сложные модели с поднутрениями, вырезами требуют мягкого, тянущегося силиконового силикона, например, Dragon Skin. Данный материал невероятно прочен и прекрасно тянется, что является большим преимуществом в изготовлении долговечных форм для производства свечей.

РЕКОМЕНДУЕТСЯ - Покупайте только то, что вам нужно. Распространенной ошибкой является покупка слишком большого количества и как следствие остатки материала, который идет в отходы. Определите, сколько материала вам нужно для вашего текущего проекта, и приобретите только это количество. Воспользуйтесь  онлайн калькулятором материалов, который поможет вам определить, сколько вам его нужно.

РЕКОМЕНДУЕТСЯ - Используйте после покупки. Попробуйте использовать материалы в течение нескольких недель после покупки. Распространенной ошибкой является покупка материала и не использование его в течение нескольких месяцев или даже лет.

РЕКОМЕНДУЕТСЯ - Используйте материал сразу после вскрытия упаковки. Некоторые материалы имеют очень ограниченный срок хранения, особенно после вскрытия, и должны использоваться как можно скорее.

Относительная влажность воздуха, температура – показатели, влияющие на срок хранения силиконов, альгинатов, полиуретановых пластиков и резин, полиуретановых пен, эпоксидных составов производства Smooth-On.

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ РЕЗИНЫ, ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ПЛАСТИКИ, ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ, ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ КЛЕИ, ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ РАСШИРЯЮЩИЕСЯ ЖЕСТКИЕ ИЛИ ЭЛАСТИЧНЫЕ ПЕНЫ:

При надлежащем хранении в условиях низкой влажности и при комнатной температуре (73°F / 23°C) полиуретановые продукты Smooth-On имеют срок хранения 24 месяца с даты изготовления в неоткрытых заводских контейнерах.

После вскрытия полиуретаны обычно имеют очень ограниченный срок годности. Используйте то, что осталось как можно скорее. Часть A (желтые контейнеры) является чувствительной к влаге и может впитать влагу в течение нескольких часов в зависимости от степени воздействия. Повторно запечатайте контейнер сразу после дозирования материала. Наполнение влагой может привести к пузырению или вспениванию полиуретановой системы при смешивании части A с частью B. Неиспользованный компонент А полиуретановой резины, хранящийся при высокой относительной влажности воздуха, превращается из жидкого в твердый в течение нескольких часов. Компонент А, хранящийся в сухом помещении имеет срок годности от двух до тех месяцев перед тем, как станет негодным к дальнейшему применению.

Продление срока хранения неиспользованных полиуретанов: После вскрытия контейнера и дозирования части А в мерный контейнер, распылите сухой газ  XTEND-IT в контейнер перед тем, как закрыть крышку. XTEND-IT эффективно удвоит срок хранения оставшегося продукта, нейтрализуя влажный воздух, который остается в вашем контейнере. Следуйте инструкциям перед использованием. Азот будет иметь тот же эффект, но обычно доступен только в больших баллонах для промышленных или производственных сред.

ДОБАВКИ ДЛЯ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ СИСТЕМ  (Kick-iT, SO-Flex, Sun Devil и т.д.):

При надлежащем хранении при комнатной температуре (73°F/ 23°C) вспомогательные продукты Smooth-On для полиуретановых систем будут иметь срок хранения 24 месяца с даты изготовления в неоткрытых заводских контейнерах.

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ КРАСИТЕЛИ (UVO, SO-Strong, Ignite):

При правильном хранении при комнатной температуре (73°F/23°C) пигменты UVO и красители SO-Strong имеют срок годности 42 месяца с даты изготовления в неоткрытых заводских контейнерах.

При надлежащем хранении при комнатной температуре (73°F/ 23°C) флуоресцентные красители Ignite имеют срок годности 24 месяца с даты изготовления в неоткрытых заводских контейнерах.

СИЛИКОНЫ НА ПЛАТИНОВОМ И ОЛОВЯННОМ КАТАЛИЗАТОРЕ: 

При надлежащем хранении при комнатной температуре (73°F / 23°C) силиконовые резины  Smooth-On будут иметь срок хранения 18 месяцев с даты изготовления в неоткрытых заводских контейнерах.

Важно: Повышенная температура значительно сократит срок хранения силиконовой резины. Например, силиконовый каучук, хранящийся при температуре 80°F/ 27°C, будет иметь срок хранения менее 6 месяцев. Материал, хранящийся при температуре 100°F / 38° C, будет иметь срок хранения менее 2 месяцев.

ДОБАВКИ ДЛЯ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ (Thi-Vex, PlatCat, Silicone Thinner и т. д.):

При правильном хранении при комнатной температуре (73°F / 23°C) добавки для силиконовой резины будут иметь срок хранения 24 месяца с даты изготовления в неоткрытых заводских контейнерах.

Исключение:  Sil-poxy  имеет срок годности 18 месяцев с даты изготовления в закрытых контейнерах. Воздействие воздуха и повышенных температур значительно сократит срок годности Sil-poxy. Закройте тюбик после использования и храните при 73°F / 23°C.

СИЛИКОНОВЫЕ КРАСИТЕЛИ (Silc Pig и Silc Pig Electric):

При правильном хранении при комнатной температуре (73°F / 23°C) силиконовые цветные пигменты будут иметь срок годности 42 месяца с даты изготовления в неоткрытых заводских контейнерах.

ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ (литье, ламинирование, покрытия, замазки и клеи):

При правильном хранении при комнатной температуре (73°F / 23°C) эпоксидные продукты Smooth-On имеют срок годности 36 месяцев с даты изготовления в закрытых контейнерах. Для получения сертификата Bell Spec (производство воздушных судов) гарантия Metalset A4 по сроку хранения ограничена 18 месяцами. При всех других сертификациях -гарантия на Metalset A4 составляет 36 месяцев.

АЛЬГИНАТЫ и Ultimate Blood Kit (Alja Safe Acrobat, Alja Safe Breeze и Ultimate Blood Kit). При правильном хранении при комнатной температуре (73°F / 23°C) срок годности этих продуктов составляет 24 месяца с даты изготовления в неоткрытых контейнерах.

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СОСТАВЫ (аэрозоли):

При хранении при комнатной температуре (73°F / 23°C) аэрозольные антиадгезивы Smooth-On и Mann Release Technologies имеют срок хранения 52 месяца с даты изготовления в закрытых контейнерах.

ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ АГЕНТЫ И РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СОСТАВЫ (жидкости):

При правильном хранении при комнатной температуре (73°F / 23°C) жидкие герметизирующие и разделительные агенты имеют срок годности 36 месяцев с даты изготовления в неоткрытых контейнерах. После вскрытия продукт, который недостаточно плотно закрыт, может испаряться. Убедитесь, что вы надежно закрыли контейнер после дозирования.

ПОРОШКОВЫЕ НАПОЛНИТЕЛИ (Ure-fil, Cast Magic  и Quarry Tone ):

Не менее 42 месяца с даты изготовления при хранении при температуре 73°F/ 23°C в неоткрытых заводских контейнерах. Важно: Держите порошковые наполнители сухими.