Ингибирование в процессе отверждения при изготовлении формы – При изготовлении формы ингибирование в процессе отверждения наблюдается, когда посторонние примеси на поверхности модели влияют на нормальный ход процесса отверждения еще жидкого силикона. В то время как форма из отвержденного силикона выглядит как обычно, вы можете обнаружить, что ингибирование отверждения произошло на границе между силиконом и поверхностью модели. Силикон будет липким и не полностью отвержденным.

Например, нанеся латекс, уретановую или силиконовую резину непосредственно на поверхность глиняной модели содержащей серу, Вы можете наблюдать ингибирование отверждения. Сера, содержащаяся в глине, замедляет отверждение силикона. Силикон может выглядеть как обычно на поверхности, но в местах соприкосновения с глиной он будет липким и не отвержденным. Чтобы избежать этого, необходимо применять подходящий агент покрытия поверхности. Агент покрытия поверхности высох или подсох перед нанесением агента съема, а также перед смешением и нанесением силикона на поверхность модели. После нанесения необходимого количества слоев, тщательно просушите агент покрытия в течение максимум 30 минут перед нанесением агента съема (если необходимо) и силикона.

Имейте в виду, содержание влаги влияет на испаряемость растворителей. Чем более влажная атмосфера, тем дольше агент покрытия или его сочетание с агентом съема будут сохнуть. Во влажной атмосфере (80% относительная влажность) некоторые растворители могут испаряться в течение 2 дней или не испариться вовсе.

Также, если Вы используете агент покрытия на основе растворителя, например, шеллак или акрилаты, а затем используете жидкий агент съема поверх данных слоев, растворитель, содержащийся в агент съема, может снова перевести шеллак или акрилаты в жидкую форму, что потребует дополнительного времени для высыхания покрытия.

Нанесение силикона на другой силикон или заливка в силиконовую форму.

Некоторые заливочные силиконы несовместимы между собой. Например, конденсационные силиконы не отверждаются при нанесении на силиконы отверждаемые с помощью добавок и наоборот.

Минимизирование ингибирования отверждения – Прочтите техническую информация для продуктов, используемых Вами. Это даст Вам возможность узнать в каких условия возможно ингибирование, а также что нужно делать, чтобы предотвратить это. Например, применение агента съема на моделях, изготовленных из серосодержащих глин, может практически во всех случаях предотвратить ингибирование отверждения силикона.

Похоже, Ваш вакeумный насос не обладает достаточной мощностью для быстрого и эффективного дегазирования смеси компонентов Вашего силикона. После помещения Вашего смесительного контейнера в вакуумную камеру и включения насоса силикон должен увеличиться в объеме, затем уменьшиться за время, не превышающее 5 минут.

Мы также рекомендуем проводить дегазацию в широких контейнерах, т.к. дегазация в высоких и узких емкостях займет больше времени. Минимальный уровень разряжения должен составлять 29 мм рт ст или -1 Бар.

1. Температура плавления Вашего воска – Уретановая резина. Если Вы используете воск с температурой плавления между 130-200 С, мы рекомендуем уретановую резину PMC-744. Преимущества: легкость в использовании и экономичность. Недостатки: уретановые резины обладают адгезией к большинству оригинальных моделей и некоторым воскам. При этом для эффективной работы необходимо использование агентов покрытия и съема.

Силиконовая резина

Если Вы используете воск с температурой плавления менее 200 С, это – Ваш идеальный выбор.

Преимущества: силиконовые резины обладают лучшей температурной стойкостью по сравнению с уретановыми, и форма прослужит дольше. Также силиконовая резина не обладает адгезией к большинству поверхностей, и часто не нужно использовать агенты покрытия и съема.

Недостатки: высокая стоимость по сравнению с уретановыми резинами. Также силиконовые резины особенно с высокой температурной стойкость часто требуют наличия специального оборудования для переработки, например, точного весового оборудования для дозирования компонентов, а также вакуумного оборудования для дегазации.

Конфигурация модели

Модели простых форм с ограниченным числом поднутрений и вырезов могут изготавливаться и использованием силиконов с низкой или средней твердостью (Шор А 20-60), уретановых и силиконовых. Сложные модели с поднутрениями, вырезами требуют мягкого, тянущегося силиконового силикона, например, Dragon Skin. Данный материал невероятно прочен и прекрасно тянется, что является большим преимуществом в изготовлении долговечных форм для производства свечей.

Если материал хранится при низкой температуре, то необходимо проведение двух операций перед началом работы:

1) Поместить материал в теплое место до достижения комнатной температуры (23 С), не открывая емкость. В зависимости от времени пребывания материала на холоде иногда необходима выдержка в течение нескольких дней. Для ускорения разогрева рекомендуем использовать промышленные печи. Никогда не нагревайте материал в домашних условия, в духовке.

2) Уретановые или силиконовые резины. Нагрейте материал до комнатной температуры. Перед использованием откройте контейнер с компонентом А и тщательно перемешайте в течение 5 минут плоским смесительным миксером перед заливкой в смесительный контейнер. Откройте контейнер с компонентом В и также тщательно перемешайте смесительным миксером в течение 5 минут перед помещением в смесительный контейнер. Компонент В – силиконовый отвердитель – может быть взболтан в стеклянных бутылках перед началом работ.

3) Уретановые пластики – нагрейте материал до комнатной температуры. Материал в минимальной фасовке или упаковка объемом 3,7 литра может быть взболтана перед смешением. Упаковка объемом 18,9 литров должна быть открыта, а материал перемешан перед использованием в течение 3 минут.