Вопросы

Вопрос:
Как покрасить отливку из пластика?
Ответ:
С помощью техники порошковых покрытий или с применение праймера

Вы изготовили великолепную форму и только что залили в нее жидкий пластик серии Smooth-Cast для изготовления отливки. Пластик отвердился, Вы произвели съем изделия и обнаружили, что качество идеально и отливка схожа с оригиналом. Ваш следующий шаг -окрашивание отливки для ее дальнейшего наружного размещения, но когда Вы пытаетесь нанести краску, она отшелушивается с поверхности отливки, не закрепляясь на ней.
Полиуретановые пластики могут быть трудны для окрашивания и имеется целый ряд различных факторов, влияющих на конечный результат. Например, использование разделительного состава для облегчения извлечения отливки из формы, делает последующую окраску изделия практически невозможной. Удаление разделительного состава с поверхности отливки может быть затруднительно и означает дополнительные трудозатраты.

Если Вы используете полиуретановые формы и отливаете в них полиуретановый пластик, Вам необходимо применять разделительный состав для облегчения извлечения отливок из форм. Использование силиконовой формы для литья полиуретановых пластиков без применения разделительного состава сокращает срок службы форм вдвое.

Имеется пара способов, как окрасить отливку даже после применения разделительного состава.

Техника порошковых покрытий – нанесите порошковое покрытие на поверхность формы (Ure-Fil 7, детская присыпка или тальк) после нанесения разделительного состава. Вот как это работает: Перед началом формования материала наносится разделительный состав Ease Release 200 на поверхность формы с последующим применением порошкового покрытия (Ure-Fil 7). Используйте сжатый воздух для удаления излишков порошка с формы. Затем происходит заливка материала в форму.

Отливка получается с сухой, матовой поверхностью. Затем накладывают автомобильный праймер с последующим наложением акриловой краски и, наконец, акрилового герметика для защиты поверхности. Основным преимуществом данного метода является отсутствие необходимости удаления разделительного состава с поверхности отливки по завершении формования, так что отливка готова к немедленному грунтованию и окрашиванию.

Нанесение праймера на поверхность формы – другой способ – использование аэрозольного праймера. Вот как это работает:

После нанесения разделительного состава на углубления формы наносится автомобильный праймер. Затем происходит заливка или напыление материала для формования. Праймер покрывает поверхность отливки, так что последняя после завершения отверждения готова к окраске.
Клиенты постоянно спрашивают, какой праймер лучше всего подходит в качестве основы для дальнейшего окрашивания пластиков Smooth-On? Для окончательного выяснения этого вопроса компания Smooth-On протестировала свыше 30 различных аэрозольных грунтовок и обнаружила, что большинство из них абсолютно непригодны или, в лучшем случае, показывают плохой результат. Праймер низкого качества проступает на поверхности отливки в виде пятен. Наносите на поверхность резиновой формы или на поверхность отливки (без использования разделительного состава) два слоя праймера –они будут твердо держаться, обеспечивая великолепную адгезию и качественное окрашивание.

Развернуть
Вопрос:
Какой разделительный состав для облегчения съема бетона из формы лучший?
Ответ:
Рекомендуем In&Out.

Зависит от двух факторов: а) тип материала, используемый Вами для производства формы; б) тип бетонной смеси и технология ее приготовления

Какой материал для изготовления формы использован Вами?

Формы, изготовленные из силиконовых материалов, обладают наилучшими свойствами для съема изделий, но не обладают достаточной износостойкостью при переработке абразивных материалов, таких как грубодисперсные бетонные смеси, что приводит к потере данными формами деталей поверхности. Наилучшим решением в данном случае является использование разделительного состава In&Out для защиты поверхности формы.

Полиуретановые материалы не обладают хорошими свойствами по съему, так что рекомендуется применение разделительного состава с самого начала. На основе практического применения нашими клиентами обнаружено, что грубодисперсные отливки снимаются с форм, изготовленных из материала Vytaflex, после обработки последних с использованием разделительного состава In&Out и использовании форм после предварительного съема отливок 10-12 раз.

Состав бетонных смесей:

Высокое содержание песка в смесях в общем облегчает съем отливок, и для таких смесей не требуется применение разделительного состава при работе с ними в силиконовых или полиуретановых формах. Грубодисперсные бетонные смеси не обладают хорошим съемом с полиуретановых форм, а напротив, показывают в этом случае адгезионные свойства.

Разделительный состав In&Out в этом случае предлагает следующие преимущества: • Облегчение съема бетонных отливок из формы • Предотвращает повреждение форм • Не оставляет следов на поверхности отливки • Не взаимодействует с пигментами бетонных смесей

Запрещается применение разделительных составов, таких как растительное масло и нефтяные смеси. Эти материалы оказывают негативное влияние на формы, а также способствуют появлению пятен на поверхности бетонных отливок.

Что делать при отсутствии разделительного состава In&Out? В этом случае возможно применение раствора моющего средства для посуды. Смешайте в соотношении 1 часть средства на 10 частей воды. Нанесите на поверхность форм и немедленно начинайте заливку бетона.

Развернуть
Вопрос:
Что означает термин «срок хранения материала»?
Ответ:
Срок хранения материала Smooth-On означает, как долго материал может лежать на полке (в невскрытой таре или после вскрытия), прежде чем он начнет терять способность функционировать нормально или вообще не использоваться. Срок хранения материала будет варьироваться в зависимости от химического состава и таких переменных, как воздействие тепла или воздуха после вскрытия.

РЕКОМЕНДУЕТСЯ - Покупайте только то, что вам нужно. Распространенной ошибкой является покупка слишком большого количества и как следствие остатки материала, который идет в отходы. Определите, сколько материала вам нужно для вашего текущего проекта, и приобретите только это количество. Воспользуйтесь онлайн калькулятором материалов, который поможет вам определить, сколько вам его нужно.

РЕКОМЕНДУЕТСЯ - Используйте после покупки. Попробуйте использовать материалы в течение нескольких недель после покупки. Распространенной ошибкой является покупка материала и не использование его в течение нескольких месяцев или даже лет.

РЕКОМЕНДУЕТСЯ - Используйте материал сразу после вскрытия упаковки. Некоторые материалы имеют очень ограниченный срок хранения, особенно после вскрытия, и должны использоваться как можно скорее.

Относительная влажность воздуха, температура – показатели, влияющие на срок хранения силиконов, альгинатов, полиуретановых пластиков и резин, полиуретановых пен, эпоксидных составов производства Smooth-On.

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ РЕЗИНЫ, ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ПЛАСТИКИ, ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ, ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ КЛЕИ, ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ РАСШИРЯЮЩИЕСЯ ЖЕСТКИЕ ИЛИ ЭЛАСТИЧНЫЕ ПЕНЫ:

При надлежащем хранении в условиях низкой влажности и при комнатной температуре (73°F / 23°C) полиуретановые продукты Smooth-On имеют срок хранения 24 месяца с даты изготовления в неоткрытых заводских контейнерах.

После вскрытия полиуретаны обычно имеют очень ограниченный срок годности. Используйте то, что осталось как можно скорее. Часть A (желтые контейнеры) является чувствительной к влаге и может впитать влагу в течение нескольких часов в зависимости от степени воздействия. Повторно запечатайте контейнер сразу после дозирования материала. Наполнение влагой может привести к пузырению или вспениванию полиуретановой системы при смешивании части A с частью B. Неиспользованный компонент А полиуретановой резины, хранящийся при высокой относительной влажности воздуха, превращается из жидкого в твердый в течение нескольких часов. Компонент А, хранящийся в сухом помещении имеет срок годности от двух до тех месяцев перед тем, как станет негодным к дальнейшему применению.

Продление срока хранения неиспользованных полиуретанов: После вскрытия контейнера и дозирования части А в мерный контейнер, распылите сухой газ XTEND-IT в контейнер перед тем, как закрыть крышку. XTEND-IT эффективно удвоит срок хранения оставшегося продукта, нейтрализуя влажный воздух, который остается в вашем контейнере. Следуйте инструкциям перед использованием. Азот будет иметь тот же эффект, но обычно доступен только в больших баллонах для промышленных или производственных сред.

ДОБАВКИ ДЛЯ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ СИСТЕМ (Kick-iT, SO-Flex, Sun Devil и т.д.):

При надлежащем хранении при комнатной температуре (73°F/ 23°C) вспомогательные продукты Smooth-On для полиуретановых систем будут иметь срок хранения 24 месяца с даты изготовления в неоткрытых заводских контейнерах.

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ КРАСИТЕЛИ (UVO, SO-Strong, Ignite):

При правильном хранении при комнатной температуре (73°F/23°C) пигменты UVO и красители SO-Strong имеют срок годности 42 месяца с даты изготовления в неоткрытых заводских контейнерах.

При надлежащем хранении при комнатной температуре (73°F/ 23°C) флуоресцентные красители Ignite имеют срок годности 24 месяца с даты изготовления в неоткрытых заводских контейнерах.

СИЛИКОНЫ НА ПЛАТИНОВОМ И ОЛОВЯННОМ КАТАЛИЗАТОРЕ:

При надлежащем хранении при комнатной температуре (73°F / 23°C) силиконовые резины Smooth-On будут иметь срок хранения 18 месяцев с даты изготовления в неоткрытых заводских контейнерах.

Важно: Повышенная температура значительно сократит срок хранения силиконовой резины. Например, силиконовый каучук, хранящийся при температуре 80°F/ 27°C, будет иметь срок хранения менее 6 месяцев. Материал, хранящийся при температуре 100°F / 38° C, будет иметь срок хранения менее 2 месяцев.

ДОБАВКИ ДЛЯ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ (Thi-Vex, PlatCat, Silicone Thinner и т. д.):

При правильном хранении при комнатной температуре (73°F / 23°C) добавки для силиконовой резины будут иметь срок хранения 24 месяца с даты изготовления в неоткрытых заводских контейнерах.

Исключение: Sil-poxy имеет срок годности 18 месяцев с даты изготовления в закрытых контейнерах. Воздействие воздуха и повышенных температур значительно сократит срок годности Sil-poxy. Закройте тюбик после использования и храните при 73°F / 23°C.

СИЛИКОНОВЫЕ КРАСИТЕЛИ (Silc Pig и Silc Pig Electric):

При правильном хранении при комнатной температуре (73°F / 23°C) силиконовые цветные пигменты будут иметь срок годности 42 месяца с даты изготовления в неоткрытых заводских контейнерах.

ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ (литье, ламинирование, покрытия, замазки и клеи):

При правильном хранении при комнатной температуре (73°F / 23°C) эпоксидные продукты Smooth-On имеют срок годности 36 месяцев с даты изготовления в закрытых контейнерах. Для получения сертификата Bell Spec (производство воздушных судов) гарантия Metalset A4 по сроку хранения ограничена 18 месяцами. При всех других сертификациях -гарантия на Metalset A4 составляет 36 месяцев.

АЛЬГИНАТЫ и Ultimate Blood Kit (Alja Safe Acrobat, Alja Safe Breeze и Ultimate Blood Kit). При правильном хранении при комнатной температуре (73°F / 23°C) срок годности этих продуктов составляет 24 месяца с даты изготовления в неоткрытых контейнерах.

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СОСТАВЫ (аэрозоли):

При хранении при комнатной температуре (73°F / 23°C) аэрозольные антиадгезивы Smooth-On и Mann Release Technologies имеют срок хранения 52 месяца с даты изготовления в закрытых контейнерах.

ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ АГЕНТЫ И РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СОСТАВЫ (жидкости):

При правильном хранении при комнатной температуре (73°F / 23°C) жидкие герметизирующие и разделительные агенты имеют срок годности 36 месяцев с даты изготовления в неоткрытых контейнерах. После вскрытия продукт, который недостаточно плотно закрыт, может испаряться. Убедитесь, что вы надежно закрыли контейнер после дозирования.

ПОРОШКОВЫЕ НАПОЛНИТЕЛИ (Ure-fil, Cast Magic и Quarry Tone ):

Не менее 42 месяца с даты изготовления при хранении при температуре 73°F/ 23°C в неоткрытых заводских контейнерах. Важно: Держите порошковые наполнители сухими.

Развернуть
Вопрос:
Безопасны ли в использовании материалы?
Ответ:
В общем и целом, с нашими продуктами следует работать, соблюдая те же меры предосторожности, что и при работе с бытовыми чистящими средствами. Для обеспечения безопасности самым лучшим критерием является здравый смысл. Например, категорически запрещается использование данных продуктов детьми.

Материалы полностью безопасны в использовании при условии ознакомления и точного соблюдения всех требований и предписаний. При несоблюдении данных предписаний возможны разные последствия вплоть до госпитализации. Не работайте с данными материалами в жилых помещениях. Используйте их в вашем гараже, мастерской или подвале с хорошей вентиляцией. Не допускайте нахождения детей, животных в рабочей зоне. Прежде всего, ознакомьтесь с инструкцией, а также Листком Безопасности на материал, предполагаемый к использованию. Данные документы Вы можете запросить у нашей компании. Разные материалы представляют различную опасность для здоровья. Неверным является утверждение, что меры безопасности при работе с одним материалом подойдут для другого материала. Используйте индивидуальные средства зашиты: для снижения риска попадания материала на кожу используйте одежду с длинными рукавами, а также одноразовые виниловые перчатки. Также рекомендуется использование защитных очков. При контакте с кожей слегка протрите пораженный участок растворителем, а затем тщательно промойте водой с мылом. При попадании в глаза: промойте проточной водой в течение 15 минут и обратитесь к врачу. Использование надлежащей вентиляции: избегайте вдыхания гипсовой пыли, паров аэрозолей или каких-либо газов. При использовании материалов для изготовления форм и отливок используйте адекватную вентиляцию. При регулярном использовании материалов, оснастите свою мастерскую принудительной вентиляцией и работайте как можно ближе к вытяжке. Использование респираторов также очень полезно с целью снижения риска попадания продуктов в организм. При использовании аэрозолей материалов – рекомендуется проведение работ на улице. Рекомендуется применение респираторов и перчаток в качестве минимальных средств защиты всеми лицами, находящимися в рабочей зоне, в независимости от факта работы с материалом в помещении или на улице. При использовании алифатических изоцианатов. Существует класс полиуретановых компонентов, известный как «алифатические изоцианаты». Данные продукты требуют повышенной осторожности при использовании. Эти продукты предназначены только для промышленного применения и не должны использоваться непрофессионалами, такими как, например, студенты, ученики. Какие продукты Smooth-On являются алифатическими изоцианатами? Любой продукт CrystalClear Smash Plastic Clear Flex 50&95 Task 12 При использовании данных продуктов рекомендуется применять средства индивидуальной защиты: одежда с длинными рукавами, респиратор, перчатки. Возникновение аллергических реакций – если у Вас наблюдается аллергия при использовании полиуретановых продуктов, немедленно прекратите их использование и обратитесь к врачу. Симптомы аллергии включают в себя: трудность дыхания (дискомфорт в горле), чешущиеся глаза, появление сыпи на коже. Прекратите и воздержитесь! Если Вы испытываете данные симптомы каждый раз при работе с уретановыми продуктами, это свидетельствует у развитии у Вас аллергии. При этом Вам надо полностью прекратить работу с такими продуктами.

Развернуть
Вопрос:
Как разделить силикон с силиконом?
Ответ:
Ease Release 200
Чтобы снять силиконовый материал с силиконового материала, используйте разделительный состав, который не содержит большого количества силиконового масла. Ease Release 200 был специально разработан для съема силиконовых резин с силиконовых материалов и других поверхностей. Он образует на поверхности материала тонкую пленку и не оказывает влияния на воспроизведение деталей поверхности. Альтернатива: Вы можете также использовать вазелин, разбавленный растворителем, таким как Уайт-спирит. Постарайтесь не оставлять мазков кисти на поверхности материала, так как они потом будут отражены на поверхности формы.
Развернуть
Вопрос:
Как разделить полиуретан с полиуретаном?
Ответ:
Universal Mold Release или Ease Release 200

Для снятия полиуретанового материала с полиуретана используйте разделительный состав на основе силиконов, например Universal Mold Release или Ease Release 200.

Развернуть

Вопрос:

Я делаю форму в первый раз, - нужно ли мне применять разделительный состав и какой именно?

Ответ:

см.таблицы

Для герметизации и облегчения съема вашей модели, вы можете использовать нижеприведенные таблицы в качестве общего руководства по изготовлению форм из полиуретановых или силиконовых резин. Лучший способ определить подходящий герметик и разделительный агент для вашего приложения - это прочитать техническое описание продукта.

КОГДА ВЫ ДЕЛАЕТЕ ФОРМУ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА…

И ВАША ОРИГИНАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ СДЕЛАНА ИЗ…	ГЕРМЕТИЗАЦИЯ С…	ЗАТЕМ НАНЕСТИ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ АГЕНТ….
Глина для моделирования на водной основе	распылить шеллак *	Universal Mold Release
Глина для моделирования серосодержащая	распылить шеллак *	Universal Mold Release
Глина для моделирования без содержания серы	распылить шеллак *	Universal Mold Release
Воск	распылить шеллак *	Universal Mold Release
Пена (полиуретановая)	распылить шеллак *	Universal Mold Release
Непористые твердые пластики	не требуется	Universal Mold Release
Дерево	SuperSeal, Sonite Wax** или распылить шеллак *	Universal Mold Release
Штукатурка/ Гипс	SuperSeal, Sonite Wax** или распылить шеллак *	Universal Mold Release
Камень/ бетон/ цемент	Sonite Wax**	Universal Mold Release

Общая информация

1. Указанные выше комбинации герметиков и антиадгезивов необходимы для успешного изготовления резиновых форм с использованием резиновых смесей Smooth-On таких как PMC, VytaFlex и Brush-On.

2. Пористые материалы необходимо герметизировать, а затем нанести разделительный агент перед нанесением резиновой смеси для формы.

3. Непористые материалы требуют только разделительного агента перед нанесением резиновой смеси для формы.

4. * Используйте для нанесения только высококачественный шеллак. Не используйте акриловый спрей! – Universal Mold Release может размягчить акрил образуя соединение резиновой смеси для форм с моделью.

5. ** Sonite Wax подходит для герметизации различных поверхностей.

КОГДА ВЫ ДЕЛАЕТЕ ФОРМУ ИЗ СИЛИКОНА…

И ВАША ОРИГИНАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ СДЕЛАНА ИЗ…	ГЕРМЕТИЗАЦИЯ С…	ЗАТЕМ НАНЕСТИ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ АГЕНТ….
Глина для моделирования на водной основе	акриловый спрей** (по желанию)	Ease Release 200 (по желанию)
Глина для моделирования серосодержащая (Платиновые силиконы НЕЛЬЗЯ использовать для изготовления форм из глины, содержащей серу)*	акриловый спрей** (по желанию)	Ease Release 200 (по желанию)
Глина для моделирования без содержания серы	не требуется	Ease Release 200 (по желанию)
Воск	не требуется	не требуется
Пена (полиуретановая)	акриловый спрей**	Ease Release 200 (по желанию)
Непористые твердые пластики	не требуется	не требуется
Дерево	SuperSeal, вазелин или акриловый спрей **	Ease Release 200 (по желанию)
Штукатурка/ Гипс	SuperSeal, вазелин или акриловый спрей **	Ease Release 200 (по желанию)
Камень/ бетон/ цемент	SuperSeal, вазелин или акриловый спрей **	Ease Release 200 (по желанию)
3D печать (FDM, ABS, PLA и т.д.)	XTC-3D эпоксидное покрытие печати	Ease Release 200 (по желанию)
3D печать (SLS порошок для выборочного лазерного спекания)	XTC-3D эпоксидное покрытие печати, разбавленное ацетоном	Ease Release 200 (по желанию)

Общая информация

1. Лучше всего обратиться к техническому описанию на конкретный продукт, который вы используете для создания формы.

2. Указанные выше комбинации герметиков и разделительных составов предлагаются для успешного изготовления резиновых форм с использованием силиконов Smooth-On таких как Mold Max, Smooth-Sil, Dragon Skin, EcoFlex и других силиконовых резин.

3. Используйте только герметики или разделительные агенты, совместимые с силиконовой резиной, такие как Ease Release 200, проверенные и надежные. Нанесите первое покрытие легким туманом, очистите поверхности кистью, нанесите второе покрытие легким туманом и дайте высохнуть.

4. * Глина для моделирования на основе серы нельзя использовать с платиновым силиконом ни при каких обстоятельствах.

5. ** Не используйте шеллак! - шеллак содержит спирт, и резина соединится с моделью.

6. Не протирайте модель спиртом перед нанесения силиконовой резины.

Паспорт безопасности (SDS) для данного или любого другого продукта Smooth-Оn должен быть прочитан перед использованием и доступен по запросу. Все продукты Smooth-On являются безопасными в использовании при условии изучения и тщательного соблюдения приведенных указаний. ВАЖНО: Информация, приведенная в этом документе, считается точной. Однако мы не даем никаких явных или подразумеваемых гарантий в отношении точности данных, результатов их использования или отсутствия нарушения патентных или иных прав при любом таком использовании и конкретном применении. Пользователь должен самостоятельно определить пригодность продукта для предполагаемого применения и принять на себя весь риск и ответственность, связанные с этим.

Развернуть

Восстановление пароля

Правила и условия использования