Что означает «термоформование» и «постотверждение»?
Термоформование используется для ускорения отверждения уретановых резин и пластиков, платиновых силиконов, эпоксидных смол и прочих материалов. Например, подвергая уретановые заливочные резины слабому нагреванию (60°C), можно снизить время отверждения с 16 до 4 часов. Пожалуйста, обратитесь к техническому описанию для конкретного продукта для получения более подробной информации.
Постотверждение любых заливочных силиконов улучшает их физические и прочностные, а также эксплуатационные показатели. Для проведения постотверждения сначала необходимо выполнить процедуру обычного отверждения силикона в течение 16-24 часов или при использовании слабого нагрева (60°C) в течение 4-8 часов. Силиконы на основе платинового катализатора могут подвергаться постотверждению при температурах более 60°C для увеличения их теплостокости, что важно при использовании таких форм для изготовления изделий из олова или других металлов.
Пожалуйста, обратитесь к техническому описанию на конкретный материал для получения более подробной информации!
Перед использованием форму необходимо охладить до комнатной температуры!
НЕ используйте духовку на Вашей кухне для проведения процесса!
Для проведения процесса возможно также использование нагревательных ламп, но в этом случае часто невозможно обеспечить равномерный нагрев материала. Расположите как можно больше ламп вокруг отливки для обеспечения равномерного нагрева формы.
Внимание! При неправильном использовании нагревательные лампы могут привести к ожогу! Используйте с осторожностью.
Совет: Лампа мощностью 100 ватт в картонной оболочке может сгенерировать достаточное количество тепла, необходимое для Вашей работы.
Совет: Если Вы живете в теплом климате, то можете воспользоваться тепловой энергией солнца. Расположите черенок метлы между двумя стульями и разместите отливку снизу. Используйте окрашенный пластиковый лист для сооружения навеса над отливкой. Температура под навесом в зависимости от климата может достигать 60°C. Внимание! Во всех случаях при данном методе необходимо использование покрывала для защиты материала от прямого воздействия УФ-излучения.
Формование
Уретановые пластики
Постотверждение любых уретановых пластиков улучшает физические и эксплуатационные показатели последних. Процедура: плоские отливки и простые формы могут быть подвержены пост-отверждению после съема формы и размещены на ровной поверхности. Отливки сложных форм должны подвергаться постотверждению в резиновых формах для предотвращения искажений. После обычного отверждения (см. Техническое описание на конкретный материал) отливка может быть подвергнута слабому нагреванию (60°C) в течение 2-4 часов. Перед съемом из формы отливку необходимо охладить до комнатной температуры.
Увеличение теплостойкости
Для придания отливке повышенной теплостойкости отверждайте в течение 2 часов при 60°C, а затем 2 часа при температуре 100°C. Перед съемом из формы охладите до комнатной температуры.
Эпоксидные смолы
Эпоксидные смолы обладают повышенными физическими и эксплуатационными свойствами по сравнению с уретановыми. Эпоксидные смолы также обладают более высокой теплостойкостью. Многие эпоксидные смолы требуют отверждения при минимальной температуре 100°C. Для получения максимальной теплостойкости рекомендуется проведение постотверждения при температуре 150°C. Пожалуйста, обратитесь к техническому описанию конкретного продукта.
Источники тепла? – Ваше мнение?
Печь является наилучшим источником тепла для обеспечения равномерного нагрева. Но использовать ее нужно с осторожностью. При любых обстоятельствах мы не рекомендуем использование обычной кухонной духовки. Изготовление форм и отливок НЕ должно производиться в домашних условиях для предовращения несчастных случаев. Например, при излишнем нагреве некоторых материалов возможно выделение токсичных парообразных продуктов деструкции. В некоторых случаях при расплавлении материала возможна безвозвратная порча печи.