Расчет количества силикона, необходимого для изготовления формы, может быть трудной задачей. Однако, разница между достаточным количеством силикона или избыточное количеством, оставшимся неиспользованным, не только портит настроение, но и выливается в дополнительные затраты. Успешное решение этой задачи не является таким уж сложным и, как и в случае большинства задач, связанных с изготовлением форм, чем больше у Вас опыта, тем выше уровень Вашего мастерства. При этом необходимо учитывать набор различных факторов, включая сложность формы модели (размеры, конфигурация, вырезы, углубления), тип формы (заливочная, состоящая из двух частей или объемная в намазку), тип материала для изготовления формы и т.д. Информация, представленная ниже, представляет из себя устаревший способ математического расчета для определения количества материала для изготовления форм из полиуретана заливкой (например, материалы серии PMC) и полиуретана, наносимого кистью (Brush-On 40, 50, 60).

Изготовление формы заливкой полиуретана на модель

Для примера предположим, что наша модель – куб с размерами 7,62 см в высоту, ширину, длину. Для помещения обоих материалов – модели и полиуретана – нам необходима опалубка с размерами 10,16 см в длину, ширину и высоту. Простой способ расчета: самый легкий способ определения количества требуемого полиуретана (по объему) – поместить модель в контейнер с водой. При общем известном объеме контейнера, разница между общим объемом контейнера и объемом воды, оставшимся в контейнере после помещения образца, покажет Вам объем модели. Будьте осторожны! После проведения данной процедуры просушите модель перед нанесением материала для формы. Расчет количества материала по весу: для определения количества полиуретана, сначала проведем расчет его объема, необходимого для изготовления формы. Это значение при умножении на плотность материала позволит рассчитать необходимую массу материала. А) Объем контейнера, содержащего форму = 10,16 *10,16 *10,16 = 1048,76 куб. см. В) Вычисление объема куба 7,62 *7,62 *7,62 = 442,45 куб. см. С) Вычитаем объем куба из общего объема контейнера для получения полного объема формы (А-В) = 1048,76-442,45=606,31 куб. см. Данный объем показывает количество полиуретана, необходимого для изготовления формы. Д) На следующем этапе мы рассчитываем массу материала, необходимую для изготовления формы. Для этого необходимо знать величину удельного объема материала, измеряемую в куб. см на кг. Данная величина представлена для всех продуктов Smooth-On в разделе Техническая Информация. Например, для продукта PMC-121/30 эта величина составляет 963 см3/кг. Это означает, что килограмм PMC-121/30 занимает объем 963 см3. Е) Для расчета массы на следующем этапе делим значение объема полиуретана, необходимого для изготовления формы, на значение удельного объема материала: 963/606,31 = 0,630 кг. Данная величина является массой полиуретана, необходимой для изготовления данной формы.

Заливка под кожух

Формы с заливкой под кожух обычно изготавливаются заливкой полиуретана на поверхность модели после установки жесткой опалубки для обеспечения желаемой толщины формы. Модель покрывается слоем глины или пластилина для достижения желаемой толщины. Затем поверх устанавливается жесткая опалубка. После опалубка снимается, глина и пластилин удаляется, и полиуретан заливается в пустоты для заполнения объема, прежде занятого пластилином или глиной.

Примечание: Объем глины, использованной для непосредственного покрытия модели, равен объему полиуретана, необходимого для изготовления формы.

Для расчета количества полиуретана

А) Слепите из глины куб и рассчитайте объем по формуле: длина*ширину*высоту. В) Используя метод, описанный выше, рассчитайте массу полиуретана, необходимого для производства формы.

ИЛИ

А1) Взвесьте глину (Пример: 1,36 кг). В1) Так как величина удельного объема глин для моделирования обычно больше величины удельного объема у полиуретанов, мы должны провести корреляцию между этими величинами. Большинство глин, содержащих масла (например, пластилин) имеют плотность приблизительно 1,5 г/см3. Плотность PMC-121/30 на основании технических данных – 1,04 г/см3. Следовательно, корреляционный коэффициент: 1,04/1,5=0,70. С1) Для расчета необходимого количества полиуретана умножьте полученную массу глины на корреляционный коэффициент: 3 фунта*0,70 = 2,1 фунта (0,95 кг).

Это – масса полиуретана, необходимая для изготовления формы.

Вычисления для нанесения материала в намазку

В нашем случае мы наносим материал кистью на куб (размеры приведены в предыдущих примерах). При этом толщина покрытия полиуретана составляет 0,65 см., равномерно распределенной по всей поверхности куба за исключением дна, которое находится на столе. Заливка представляет собой открытую форму, состоящую из пяти граней куба, покрытых полиуретаном.

1.)Расчет площади поверхности куба, покрытой полиуретаном: Площадь каждой грани: 7,62*7,62 = 58,1 см2. Общая площадь: пять сторон*58,1 см2= 290,30 см2. 2) Расчет необходимого количества полиуретана: площадь поверхности куба * толщину слоя материала: 290,30 см2* 0,65 см.= 184,4 см3. Используя расчеты, описанные в пункте Д, переводим данный объем материала Brush On = 685 cm3/kg. Это – общий вес полиуретана, который необходим для изготовления формы (А+В).

В случае сложной формы модели разделите ее на секции и рассчитайте площадь поверхности каждой секции отдельно. Для получения общей площади сложите полученные значения.

Новая жидкая уретановая резина не имеет адгезии к полностью отвержденной резине. Некоторые уретановые резины, такие как PMC 121 WET, вообще не имеют каких-либо адгезионных свойств к самими себе, так как при отверждении они выделяют на поверхность масло, что служит дополнительным плюсом при их съеме со штукатурки или бетонов. Другие уретановые резины, как серия Brush-On или Vytaflex, проявляют адгезионные свойства при соблюдении некоторых условий: 1) Старайтесь добавить свежесмешанные компоненты на уже отвержденную резину как можно скорее. Чем больше прошло времени с момента начала отверждения, тем меньше остается шансов на хорошую адгезию. Получение наилучших адгезионных характеристик между слоями уретановой резины – это заливка новой порции материала во время протекания процесса отверждения уже залитой резины, пока последний все еще находится в состоянии геля или липкий. 2) При добавлении свежего слоя убедитесь, что слой уже застывшей резины не имеет каких-либо загрязнений. Пыль, масла или другие посторонние вещества негативно влияют на адгезию. Перед нанесением свежего слоя обработайте поверхность уже отвержденной резины ацетоном и дайте высохнуть.

Smooth-On предлагает гибкий адгезив под названием Urebond, предназначенный для ремонта порванных уретановых форм. Этот продукт может быть также использован в качества праймера при нанесении нового слоя уретанового силикона на уже отвержденный материал.

То как вы наносите первый слой формы в намазку, как раз и означает получится у вас форма или нет.

Основной фактор успеха понять, что форма в намазку создается тонкими слоями, в особенности первый слой. Если Вы смешаете и нанесете слишком большое количество материала на поверхность модели, то материал «просядет» и сползет с ее поверхности под своим весом. Нанесение чрезмерно большого количества материала на поверхность модели является лишней тратой дорогого материала.

Воздух внутри. Brush-On нуждаются в дегазации так же, как и заливочные материалы. Нанесение чрезмерного количества материала на поверхность модели приведет к излишнему содержанию воздуха в материале, что, в свою очередь, приведет к появлению пузырей в отвержденном материале, а это отразится на качестве изделий, изготавливаемых с использованием данной формы.

Все зависит от того, как Вы наносите материал, особенно важно нанесение первого слоя

Всегда перед началом работ с материалом ознакомьтесь с технической информацией.

Для начала, смешайте небольшое количество компонентов материала. Если Вы смешаете количество большее, чем Вам необходимо для работы, то после нахождения в смесительном контейнере в течение 15 минут смесь застынет и станет непригодной для дальнейшего использования. Если Вы работаете быстро во время изготовления формы, то допускается смешение большего количества материала. Добавьте небольшое количество пигмента So-Strong к каждому слою, что поможет удостовериться, что Вы тщательно покрыли всю поверхность модели.

Для самого важного первого слоя... Используйте жесткую кисть с коротким ворсом при нанесении слоя материала на поверхность модели. Заставьте силу тяжести работать на себя, начав нанесение материала с верхней части модели и продолжив сверху вниз. Если на вашей форме есть поднутрения, мелкий рисунок и рельеф, то силикон необходимо вбивать в форму частыми резкими движениями.

По окончании работы Вы практически сможете увидеть поверхность модели через толщу нанесенного силикона. Не волнуйтесь, полиуретан Brush-On растечется сам, и Ваша модель будет покрыта полностью. Если самый первый слой будет нанесет максимально тонко, то вы получите прекрасную рабочую форму без пузырьков воздуха на поверхности.

Для нанесения последующих слоев можно использовать большее количество материала, чем для первого, но разница не должна быть существенной.

Относительная влажность воздуха, температура – показатели, влияющие на срок хранения силиконов, пластиков, пен, эпоксидных составов Smooth-On.

Срок хранения. Уретановые компоненты , пластики или пены в запечатанных контейнерах.

При условии соблюдения всех условий хранения, относительной влажности воздуха и температуры в помещении (23 С) уретановые резины, пластики и пены имеют срок хранения 1 год со дня производства.

Срок Хранения – уретановые компоненты в открытых контейнерах (нарушенная заводская упаковка)

Срок хранения неиспользованных продуктов в распечатанных контейнерах зависит от относительной влажности окружающего воздуха. Компонент А (желтые контейнеры) – компонент уретанового компаунда, чувствительный к влаге. Жидкий продукт при большой относительной влажности воздуха в течение нескольких часов становится непригодным к использованию, что выражается в появлении пузырей в уретановых системах, а также в формировании пены при смешении с компонентом В.

Уретановая резина. Неиспользованный компонент А, хранящийся при высокой относительной влажности воздуха, превращается из жидкого в твердый в течение нескольких часов. Компонент А, хранящийся в сухом помещении имеет срок годности от двух до тех месяцев перед тем, как станет негодным к дальнейшему применению.

Что можно сделать с ограниченным сроком хранения уретановых компонентов? Убедитесь, что Вы надежно закрыли контейнер с компонентом А, сразу же после использования.

Лучший совет – использовать оставшийся в контейнере компонент А как можно скорее после первого открытия контейнера.

Увеличение срока хранения неиспользованных уретанов. После использования необходимого количества компонента А, распылите в емкость для хранения газовое одеяло Xtend-IT перед тем как закрыть крышку. XTEND-IT удваивает срок хранения оставшегося в контейнере продукта, нейтрализуя взаимодействие с влагой воздуха, оставшегося в контейнере. Для получения более подробной информации, пожалуйста, прочтите инструкцию по эксплуатации.

Азот оказывает такое же воздействие, но обычно поставляется в больших баллонах: он эффективен, но подходит только для промышленных и производственных предприятий.

Срок хранения силиконовых компонентов

Хранящиеся в предписанных условиях силиконовые компоненты (23 С) имеют срок хранения 6 месяцев от даты производства, которую можно определить по ярлыкам на контейнерах компонента А или В. Для уточнения даты производства вы можете связаться с нами.

Важно. Воздействие повышенных температур значительно снижает срок годности силиконовых компонентов. Например, силиконовые компоненты, хранящиеся при 27 С имеют срок хранения приблизительно 6 месяцев, в то время как аналогичный материал, хранящийся при температуре 38 С имеет срок хранения уже приблизительно 2 месяца.